炭化爐就是用來(lái)炭化生物質(zhì)的。

       機(jī)制木炭炭化全過(guò)程：一階段：干燥過(guò)程。因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低，所以此過(guò)程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左右后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——200°C左右。二階段：熱解過(guò)程。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時(shí)，使用文火，將爐內(nèi)溫度加熱到340°C左右。用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右。三階段：快速熱解過(guò)程。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C。用時(shí)2小時(shí)左右。四階段：炭化末期。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時(shí)，此后沒(méi)有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火，炭化結(jié)束。用時(shí)40分鐘左右。五階段：冷卻，出炭過(guò)程。炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時(shí)為16個(gè)小時(shí)左右。方式二：將出煙口打開(kāi)，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒(méi)有光澤。此方式冷卻用時(shí)16小時(shí)左右。以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。注：如氣流炭化爐沒(méi)有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過(guò)程，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn)，燒制時(shí)間全過(guò)程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火、炭化結(jié)束。

       如何提高干餾機(jī)制木炭質(zhì)量：(1)機(jī)制棒的質(zhì)量是影響干餾木炭質(zhì)量的重要因素。因鋸末運(yùn)進(jìn)后要盡快進(jìn)行干燥、固化成型，時(shí)間一長(zhǎng)，鋸末會(huì)發(fā)酵、腐朽，這樣不僅不能得到高質(zhì)量的機(jī)制棒，而且炭化得到的木炭疏松、易碎、易自燃、機(jī)械強(qiáng)度下降、灰分增加。這種木炭在炭庫(kù)保存一個(gè)時(shí)期就會(huì)變粉。(2)炭化的溫度應(yīng)控制在450±50℃。木炭質(zhì)量與炭化的溫度的關(guān)系：隨著炭化的溫度的升高，木炭固定碳含量增加，揮發(fā)物減少。(3)木炭質(zhì)量與炭化速度有關(guān)。炭化速度與升溫速度、炭棒大小、鋸末種類(lèi)、質(zhì)量以及炭化方法有關(guān)。木炭快速時(shí)，將發(fā)生急劇的放熱反應(yīng)，成型。(4)釜內(nèi)壓力大小用排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)。干餾釜內(nèi)壓力控制在49～98Pa之間是適宜的，木炭質(zhì)量較好。(5)機(jī)制棒大小對(duì)炭化時(shí)間以及木炭質(zhì)量影響很大。粗而長(zhǎng)的機(jī)制棒在干餾時(shí)，蒸汽混合物從棒材內(nèi)部向外面逸出的路徑較長(zhǎng)，則炭化時(shí)間亦長(zhǎng)；由副反應(yīng)引起的損失越大，木炭的機(jī)械強(qiáng)度也越低。同時(shí)也往往干餾不透，炭化不均勻。根據(jù)我們的生產(chǎn)實(shí)踐，機(jī)制棒的規(guī)格為：長(zhǎng)小于500mm，外徑不大于52mm，中間留有直徑為10～15mm的孔，這樣規(guī)格的機(jī)制棒炭化均勻。