炭化爐是炭化木炭的關鍵設備，現在的炭化爐有不同的操作方法。什么是連續式炭化爐？即是能夠連續生產機制木炭的炭化爐，這樣說也許大家會有疑問，難道普通的木炭機設備不是連續式生產的嗎？

       其實我要說的是炭化爐部分，普通炭化爐需要12小時-24小時才能夠碳化出一爐木炭，而且每次進行碳化的時候都需要加入大量的木材作為燃料，這樣讓生產的速度提高不上來，還增加了木材的消耗量，無疑是讓成本的提高了。現在說到的連續式木炭機也是連續式炭化爐，此炭化爐為干餾式原理進行木炭的碳化工作，到底是怎么個連續法？

       可以這么說，只要你有足夠的原料來生產木炭，炭化爐就可以一直不間斷的工作，它的操作更容易掌握，只有在頭一次點燃需要一部分木材作為燃料外，生產過程中所產生的可燃氣體可作為燃料來進行爐體的加熱，此設備進入市場后深受用戶的青睞，它的優勢在于高產、低消耗、易操作。這么多優點，您是不是也想更深一步的進行了解呢？

       在使用炭化爐進行制炭的作業當中，想要保障木炭的質量，不僅僅要控制原材料的含水量，還要注意不要錯過烘干后的原材料的制棒時間，烘干后的原材料要在6小時內進行制棒處理。

       在使用炭化爐進行制炭的時候，起先要配置完善的制炭設備，然后在使用炭化爐制炭之前要對原材料進行含水量控制，雖然炭化爐在制炭設備當中是比較完善的制炭工藝設備，在制炭的效果和使用空間上都比其他的制炭工藝突出，但是如果原材料的含水量沒有控制好的話，對制炭的效果也是有一定的影響的。原材料的含水量保障在6%～12%的時候進行制炭的效果是好的，如果原材料的含水量過高會直接造成棒體過軟的情況，這樣對于后續的制炭工藝有很大的影響。

       在使用炭化爐進行制炭的時候，一定要注意的一點就是，不要將烘干后的原料隔天制棒，因為在空氣中含有很多的水元素，我們在對原材料進行烘干處理之后，雖然保障了原材料的含水量達到了炭化爐的要求，但是經過一夜的放置，空氣中的水分就會進入原材料，造成原材料的含水量過高，對木炭的質量造成一定的影響。