在木炭機生產機制木炭的過程中炭化爐是非常重要的，用戶在操作炭化爐制木炭的時候要注意一些問題，這樣才能保證炭化爐設備更好的炭化機制木炭，為自己帶來更多的經濟效益，那么炭化爐設備在炭化過程中會遇到哪些問題呢？
    炭化階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

    若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
    炭化爐設備的炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐設備時帶有8％左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒非常怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。