炭化過程是木炭機制造機制木炭的重要組成部分。燃料棒(半成品)的炭化過程直接決定了機制木炭的產品性能和市場價格。所以如何合理的操作炭化爐的安全運行呢？
炭化爐出現漏氣的危害及預防措施：炭化爐必須嚴密密封，一旦發生泄漏現象，進入爐膛（或窯爐）的氧氣量不能控制，爐內的燃料棒容易自燃，使炭化時間延長。溫度上升太快，使得產生的木炭松弛，容易破裂，而且過多的氧氣會產生一些燃料棒。燃燒成白色粉末（灰），導致碳產量下降，成品碳質量達不到標準，所以我們應嚴格按照操作說明和對爐子進行封裝。

    在炭化爐的碳化過程中，可分為三個階段：低溫排溫、高溫煅燒和冷卻。薪棒由于帶有一定的水分，所以要先進行排潮處理。土窯排濕時間一般為10～15小時，炭化爐排濕時間一般為2～3.5小時，加熱時間較長，可防止薪棒水分裂化，保證炭化質量。當爐溫上升到300度時，爐膛內會產生大量可燃氣體。這些氣體可以在爐子里加熱。放電用于干燥的熱量超過400度為厭氧關閉防火絕緣煅燒階段，需要密封可以自燃冷卻或水冷冷卻系統。整個炭化爐的炭化過程結束后，禁止用戶在排放炭或高溫的前提下排放炭。只有在保證爐內通風完整、穩定的前提下，才能進行集炭操作。收集完畢后，禁止分批儲存木炭。在窯爐出爐后8小時內應進行開敞空間的冷卻和滅火操作，以避免從窯爐出爐后引起內燃。