作為客戶來說，購買炭化爐無非就是制作木炭或者是碳粉。該裝置由燃燒室、炭化室、型煤進出口裝置、氣體回收利用系統、廢氣處理和余熱利用系統組成。
    在利用炭化爐生產木炭時，其中炭化過程是重要的工序之一，它不是費時費錢的，卻需要豐富的經驗。作為企業來說能把控好炭化爐炭化過程基本就能制出好炭，不僅可以節約生產成本，還減少了資源浪費。那么如何掌握炭化爐的炭化過程呢？

    在炭化過程中，炭化爐設備維護溫度約100℃或更低，木材中的水分被蒸發，直到它是零，此時木材的燃燒溫度將增加至280℃。該步驟的能量來自于炭化爐從木材燃燒中吸收的熱量，這是一種能量吸收或吸熱反應。前提是干燥的原料才能保證生產出高品質木炭或者碳粉。
    當木材干燥到280℃左右時，就會發生熱解，木材開始分解成木炭、蒸汽、甲醇、乙酸和更復雜的化學物質，主要以氫焦油和不凝氣體的形式存在，一氧化碳和二氧化碳。空氣被控制在一個窯中，氧氣通過木材燃燒被吸收到二氧化碳中，所以氮也存在于窯中。木材在炭化爐內持續燃燒，這個過程稱為放熱反應，隨著放熱反應的繼續，爐內溫度約為280℃，將繼續燃燒直到設備內留下黑塊，這就是木炭。
    制出好炭掌握炭化爐的炭化過程很重要，切記木柴要盡可能的干，還就要操作人員對炭化爐內溫度的均衡做好把控。