炭粉成型機生產中遇到的問題和解決辦法
 
   炭粉成型機在對物料壓制成型過程中，中途出現問題導致停產是很正常的現象，有經驗的炭廠一般都準備一臺備用機器，可以保障生產進度。但是更普遍的情況只有一套設備。出現問題就要及時檢查。下面我介紹幾種生產中常常會遇到的問題和相應的解決辦法。
      
   1、便面裂紋。原料水分過大，在生產時容易使棒體上產生橫向裂紋，水分赴歐小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足。這也會導致裂紋的產生。一般解決供料不足的辦發是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
   2、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末。這是因為炭粉成型機的推進器軸尖根部直徑的磨損，要不焊加粗。軸尖不正也會導致上述問題，需在高溫下將其校正。
   3、泛起表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供了不足，還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。
   4、“悶車”原料中混入了顆粒較大而且堅硬的雜質，或加熱溫度偏低。前者需要停機拆卸，清除雜質。或者要繼續加熱軟化原料。
   
   在成型過程中，也存在著諸多的安全隱患。首先是炭粉成型機機體主要有導電性能較好的鋼材料構成。所以最好在電源處安裝漏電開關。在機體上安裝接地裝置。其次是火，成型棒是在高溫下擠壓成型的，一般出來時中心氣孔中會帶有火星。需要把火星處理后才行。當天炭粉成型機生產成型的棒最好直接存放起來，不要堆積在室內，以免引起火災。

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