烘干機熱源和通風系統的標準與要求 

   在一般的回轉烘干機系統中，采用熱風爐供熱，煙氣進入烘干筒時的最高溫度約為700℃或者更高。

   但對粒狀高爐礦渣烘干，在煙氣溫度接近800℃時，易導致粒狀高爐礦渣發生重結晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應針對不同物料的含水量和物性要求來確定其所需的烘干溫度，否則易引起物性變化，影響原料的配料和水泥的產品質量。

   熱風爐煙氣溫度過高時可適當摻入冷空氣調節降溫。燃燒室與回轉烘干機之間常設有一個專用混合室冷風調節閥，以實現入烘干機煙氣溫度的調節控制。

   回轉烘干機還可以利用窯尾預熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設施。雖然系統復雜，但可以節約燃料費用，省去一套除塵設備的投資。但當利用窯頭、窯尾廢氣烘干物料時，由于廢氣溫度較低，熱焓較少，所能烘干的水分偏低。

   為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統中凝結，回轉烘干機排出氣體的溫度應控制在120～125%℃為宜。

   因排出氣體的溫度較低，煙囪的自然抽風不足以克服烘干設備及除塵設備的流體阻力，常采用鍋爐引風機作為回轉烘干機通過動力所用風機的全壓，一般為2.5～4KPa。

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