炭化方法的多樣化都有哪些差別？  

   目前市場上的木炭機的原理、木炭機工藝流程基本類似，但設備的制作就大不相同，以烘干機為例：制棒前原料應烘干，使含水率降低至12%-4%之間。這就要求烘干機的管道長度、管道直徑、管道保溫性能、風機的風量、風壓、流速都要適合于原料烘干要求。烘干機本應一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干機因管道長度、風壓、風流不適合烘干要求。故3-4次才能使原料烘干，這樣不僅浪費人力、物力、電力、燃料大大增加制炭成本，而且非常影響下一工序——制棒。目前，銷售機制木炭設備廠家很多，互相競爭大打價格戰，極大地影響產品質量。因產品價格低，部分廠家，偷工減料，使產品性能，產品質量，不能保證。因此，請投資者小心謹慎，要貨比三家，要想利其功，首先利其器。

   而炭化是機制木炭生產的關鍵環節，炭化方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同，炭化溫度應為550度——600度為宜，早期升溫應緩慢進行，機窯為2-3小時，早期升溫時間長，可防止原料棒受潮、開裂。保證炭化質量。機制木炭炭化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大于1。簡單的檢測方法為取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。

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